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产品型号:FM-YHGFXY-FB
厂商性质:生产厂家
更新时间:2026-05-15
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防爆氧化锆氧气分析仪产品介绍
防爆氧化锆氧气分析仪是一款专为易燃易爆危险环境设计的高精度在线气体检测设备。该仪器将氧化锆高温测氧技术与高等级防爆结构深度融合,能够在石油化工、煤矿、冶金、电力等高危工业场景中,实现对烟气或工艺气体中氧含量的实时、精准监测。设备兼具“精准测氧"与“本质安全"双重特性,是保障生产安全、优化燃烧工艺、降低能耗与减少污染物排放的核心过程控制仪表。
设备基于“高温氧浓差电池"原理与能斯特方程运行。核心敏感元件为掺杂氧化钇(Y₂O₃)等稳定剂的高温烧结氧化锆陶瓷管。工作时,内置加热器通过PID控制算法将锆管恒温维持在650℃至850℃之间,使氧离子在陶瓷晶格中具备自由迁移能力。当锆管两侧分别接触参比气体(通常为空气,氧浓度约20.9%)与被测气体时,因氧分压差异产生离子迁移,进而在多孔铂电极间形成稳定的毫伏级氧浓差电势。该电势信号经内置模块放大、线性化处理及温度补偿后,直接换算为被测气体的实际氧含量百分比
防爆设计严格遵循GB3836及IECEx等防爆标准,核心目标是阻断内部点火源引燃外部可燃气体混合物。主流采用隔爆型(Ex d)结构,部分型号结合本安型(Ex i)设计,具体实现方式如下:
隔爆外壳结构:采用加厚铝合金或不锈钢材质,严格控制外壳接合面宽度、间隙及螺栓扭矩。电缆引入端配备防爆格兰或填料函,确保内部故障产生的火花或微爆压力火焰与高温气体无法外泄。
温度控制与隔离:通过隔热结构将650℃以上的高温探头与外壳物理隔离,外壳表面温度严格控制在防爆等级T组别限值内(如T6组≤100℃)。内置温控保护电路可在异常升温时自动切断加热电源。
本安电路与信号隔离:信号输出(4-20mA/HART)经安全栅隔离,限制电路中的电压、电流与电感参数,防止危险能量逆传至非危险区。高温加热部分与本安电路进行物理与电气双重隔离。
防护与密封:外壳防护等级普遍达到IP65或IP66,具备优异的防水、防尘、防腐蚀性能。传感器与外壳密封处采用耐高温耐腐蚀材料,杜绝外部可燃气体渗入
配套附件:包括防爆接线盒、安装法兰(或螺纹接口)、吹扫装置、冷却套管等。其中,吹扫装置可用于多尘、高湿工况,防止探头堵塞;冷却套管适配高温场景,可将探头工作温度控制在合理范围,避免传感器因高温损坏。
设备专为“易燃易爆环境+氧含量监测"双重需求打造,广泛适配以下高危工况:
石油化工行业:催化裂化再生器、加氢反应器、储罐区惰化监测、天然气脱硫脱碳单元及合成氨/甲醇反应釜。有效防止微量氧引发爆炸或副反应,保障工艺稳定与产品质量。
电力能源行业:火力发电厂锅炉炉膛、尾部烟道及生物质电厂料仓。通过精准监测烟气氧含量优化风粉配比,降低排烟损失约8%,减少NOx排放,并预警燃料堆积自燃风险。
冶金与材料工业:特种金属真空冶炼炉、热处理炉、钢铁转炉及水泥窑炉。用于控制炉内碳势、维持氩气保护氛围极低氧含量(<1ppm),提升产品表面硬度与冶炼质量。
环保与危废处理:垃圾发电厂除尘设备进出口、焦化厂及硫酸厂复杂燃烧介质环境。需配合防腐型、防水型锆池使用,适应高湿、高粉尘及强腐蚀工况。
高精度与长寿命:部分型号采用纳米涂层技术,有效阻挡SO₂、H₂S等腐蚀性气体,防止锆管“中毒";测量不受惰性气体与CO₂干扰,长期运行稳定性强。
结构定制化:提供直插分体式与高温抽气式多种安装方案,探头保护管材质可选304/316L不锈钢、GH3030/GH3039高温合金或碳化硅,适配不同烟温与介质特性。
智能运维:配套壁挂式或盘装式LCD液晶显示仪,支持本地读数与远程监控;具备自诊断、温度补偿与反吹装置接口,降低现场维护成本。
选型与安装规范:选型时需重点确认现场烟气温度、介质腐蚀性、防爆区域划分及安装空间。高温工况建议选用导流型或抽气式结构,并配套冷却适配器;强腐蚀环境需指定316L不锈钢或陶瓷/碳化硅过滤器。安装时应确保法兰密封严密,电缆引入端严格使用防爆接头,并定期执行标准气校准与反吹维护,以保障长期测量精度
氧化锆氧量分析仪锅炉烟道探头传感器
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